Вибрационная конусная мельница дробилка ВКМД 6 (далее дробилка) предназначена для дробления хрупких материалов различной прочности и твердости.

 1.2 Технические характеристики

 Дробилка относится к вибрационному оборудованию с электромеханическим приводом. Климатическое исполнение дробилки – УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.

Дробилка не должна применяться для работы с радиоактивными и взрывоопасными материалами.

Технические характеристики дробилки

1.3 Состав изделия

Комплект поставки изделия 

Примечание. Любые элементы или комплектующие изделия могут быть поставлены по дополнительному заказу.

Предприятие-изготовитель рекомендует к приобретению следующие запасные части:

- комплект футеровочных броней (наружная и внутренняя);

- кольцо уплотнительное;

- ремень клиновый;

- комплект подшипников (6 шт.).

1.4. Устройство и работа

1.4.1 Устройство изделия

Основными составными частями дробилки являются (Рис. 1): основание 1, опора 2, цилиндрический корпус 3, конус 4, чаша 5, ведомый 6 и ведущий 7 дебалансы, а также электродвигатель 8. Опора, на которой вертикально смонтированы корпус и электродвигатель, установлена на основании на четырёх резиновых амортизаторах 9.

Внутри основания расположен лоток 10. На нижнюю поверхность основания наклеены два резиновых амортизатора 12. В боковых стенках основания имеются два отверстия «а», предназначенные для перемещения дробилки.

Корпус представляет собой два соосно расположенных цилиндра: наружный и внутренний. К верхнему торцу наружного цилиндра приварена круглая гайка с упорной резьбой. Цилиндры связаны между собой нижним фланцем и наклонной поверхностью, по которой измельченный материал перемещается к разгрузочному отверстию 13 в нижнем фланце корпуса. В полости, образованной внутренним цилиндром и опорой, расположены дебалансы.

Вентиляция подшипниковых узлов дебалансов осуществляется через отверстия 14 в опоре, 15 во внутреннем и 16 в наружном цилиндре. Воздушный поток поступает через отверстия 14, охлаждает детали во внутреннем цилиндре и выходит через отверстия 15 и 16. Направление движения воздушного потока показано стрелкой на Рис. 2.

Чаша 5 (Рис. 2) нижней наружной частью ввинчена в упорную резьбу наружного цилиндра корпуса 3. Верхняя часть чаши выполнена в виде приемной воронки, а нижняя внутренняя - в виде конуса. Для предотвращения выброса пыли и уменьшения уровня шума во время дробления на воронку надевается крышка 17. Уплотнение обеспечивается резиновой прокладкой 18, расположенной в канавке верхней части приемной воронки.

С чашей 5 стопорными винтами 19 соединена упорная крышка 20. При повороте упорной крышки 20 чаша 5 вывинчивается (ввинчивается) по упорной резьбе корпуса, в результате чего изменяется расстояние между чашей 5 и конусом 4. Чаша фиксируется в выбранном положении ввинчиванием стопорных винтов 19. Винты стягивают крышку и чашу, в результате чего крышка 20 упирается в корпус 3, удерживая чашу от поворота.

Чаша 5 и конус 4 защищены футеровками конической формы, изготовленными из износостойкой марганцовистой стали. Наружная футеровка 21 закреплена внутри чаши при помощи болтов натяжным кольцом 22, а внутренняя футеровка 23 закреплена на дробящем конусе 4 болтом 24.

На вертикальном валу конуса 4 на подшипниках 25 смонтирован ведомый дебаланс 6. Он установлен пятой 26 через сферическую опору-подпятник 27 на ведущем дебалансе 7. Вертикальный вал дебаланса 7 смонтирован на подшипниках 28 в опоре.

Подшипниковые узлы ведущего и ведомого дебалансов имеют одинаковую конструкцию и содержат по одному упорному и по два радиальных подшипника. Подобная конструкция подшипниковых узлов обеспечивает разделение восприятия вертикальных и горизонтальных составляющих силы, возникающей при дроблении материала.

На нижнем конце вала дебаланса 7 закреплен ведомый двухканавочный шкив 29, соединенный клиновым ремнем 30 с ведущим шкивом 31 электродвигателя. При работе дробилки с расположением ремня в нижних ручьях шкивов частота вращения дебалансов увеличивается на 25 % по сравнению с расположением ремня в верхних ручьях.

Кольца 32 и 33, конструктивно являющиеся частями ведущего и ведомого дебалансов, служат для ограничения амплитуды колебаний ведомого дебаланса 6, определяющего угол наклона дробящего конуса 4.

Вращение от ведущего дебаланса 7 (Рис. 1) к ведомому 6 передается через демпферы 34.

Для предотвращения попадания материала в подшипниковые узлы дебалансов на внутреннем цилиндре корпуса закреплено эластичное уплотнение-оболочка 35.

Разгрузка продукта осуществляется через разгрузочное отверстие 13 корпуса в лоток 10 или внешнюю приемную емкость, для чего в опоре 2 имеются два отверстия 36 и 37 и разгрузочные течки 38 и 39 соответственно. Направление разгрузки изменяется поворотом корпуса дробилки на 90⁰.

Герметичность прилегания корпуса к опоре обеспечивается поронитовой прокладкой 40. Уплотнение 41 служит для предотвращения попадания измельченного материала во внутреннюю полость опоры, где расположены элементы электрооборудования, а также к подшипниковым узлам дебалансов.

Отсчет расстояния между чашей и конусом производится с использованием риски 42 на корпусе и рисок 43 на крышке (порядок регулировки описан в п.2.3.2).

Электродвигатель 8 крепится к опоре 2 четырьмя гайками на болтах 44, попарно соединенных планками 45.

Бонка с болтом крепления заземления 46, обозначенным знаком «Земля», расположена на боковой стенке опоры 2.

В дробилке применяются подшипники № 60203 ГОСТ 8338-75 (4 шт.), № 8104 ГОСТ 6874-75 (2 шт.) и клиновый ремень Z (0) - 600 ГОСТ 1284.1-80 – ГОСТ 1284.3-80.

На Рис. 3 приведены схемы подключения дробилки к пульту управления при питании от сети 380 и 220 В.

Защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током обеспечивается защитным заземлением.

Оборудование для пробоподготовки, для дробления и измельчения, оборудовние для рассева и истирания, техника для деления проб, сита аналитические, дробилки валиковые, дробилки ножевые, дробилки молотковые

Прайс Вибротехник