Стекло Simax (Симакс) - одно из основных достижений и продуктов АО "Стекольные заводы KAVALIER", основанных в 1837 году в Чехии.

Из стекломассы Simax (Симакс) выдувным методом и способом прессования изготавливается широкий спектр лабораторной техники, промышленной апаратуры и домашней жароупорной посуды, которые своими свойствами и высоким качеством заслужили высокий спрос во всем мире. Такое стекло используется там, где предъявляются высокие требования к температурной и химической стойкости, нейтральности по отношению к веществам или препаратам, соприкасающихся с ним, т.е. в химии, нефтехимической, пищевой промышленности, энергетике, металургии, здравоохранении, микробиологии, фармации, машиностроении, лабораториях.

Продукция чешских стекольных заводов известна уже давно. Располагаясь в местах, богатых лесными массивами, древесина которых являлась топливом для высокотемпературных глиняных печей, чешские стекольные заводы начинали свою деятельность в долине реки Сазава в конце XVII - начале XVIII вв. В дальнейшем заводы постоянно совершенствовали технологию плавки и производства стекла.

Результатом полуторавекового опыта становится утверждение в 1958 г. технологии производства качественного материала для изготовления стеклодувных труб, лабораторного оборудования и посуды под маркой Simax (Симакс).

В 1965 году показатели стекла Simax (Симакс) были улучшены благодаря новому электронагревательному оборудованию печей и котлов, гарантирующему более стабильный и более высокотемпературный нагрев и обеспечивающего автоматизированные линии по производству лабораторного оборудования, домашней прессованной и трехстенной дутой посуды. В конце семидесятых годов посуда Simax (Симакс) становится одним из главных продуктов чешского стекольного завода Sklarne Kavalier.

При обычном изготовлении стеклянных изделий, в самом стекле образуется недопустимо высокое внутреннее натяжение, делающее невозможным использование таких изделий для разогревания в них веществ или приготовления пищи.

Для устранения внутреннего натяжения применяется процесс закалки стекол. Процесс закаливания состоит из нескольких этапов:

1. Повышение температуры (нагревание изделия) - быстрое нагревание с исходной температуры до "верхней охладительной" температуры.

2. Выдержка (задержка, отжиг, укрепление) изделия на определенный промежуток времени при "верхней охладительной" температуре, когда должны выровняться температурные перепады внутри изделия и снизиться напряжение до допустимого предела.

3. Предварителльное снижение температуры (охлаждение) изделия при заданной скорости охлаждения с "верхней охладительной" температуры до "нижней охладительной" температуры (этот отрезок важен, т.к. охлаждение может закончиться до возникновения устойчивого натяжения).

4. Окончательное (дополнительное) охлаждение с "нижней охладительной" температуры до температуры окружающей среды (также очень важно для последущего практического использования 

Simax